B620

Die neu entwickelte B620-Baureihe entspricht der bewährten Bauweise eines Multifunktions-Drehzentrums. Als Modular-Konzept deckt sie das breite Spektrum vom Universaldrehen bis zur Komplettbearbeitung komplexer Teile ab. Erhältlich ist die B620 in 5 Versionen mit einem Stangen-Durchlass von 51 und 80 mm sowie automatischem Reitstock, Gegenspindel, C und Y-Achse undangetriebenen Werkzeugen.

Steifes Maschinenbett aus Guss

Synchron-Motorspindeln mit höchster Leistung

Servo-Revolver mit 15 angetriebenen Stationen

CNC-gesteuerter Reitstock (B-Achse)

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B620

Steifes Maschinenbett aus Guss

Synchron-Motorspindeln mit höchster Leistung

Servo-Revolver mit 15 angetriebenen Stationen

CNC-gesteuerter Reitstock (B-Achse)

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Versionen verfügbar

max. Drehlänge

Max. Dreh Ø bei Futterbearbeitung

Max. Dreh Ø bei Stangenbearbeitung

Der im eigenen Haus entwickelte und gebaute Servo-Revolver mit 15 angetriebenen Stationen ist in der Lage gleichzeitig bis zu 30 Werkzeuge aufzunehmen.
Die angetriebenen Werkzeuge mit einer Drehzahl von 6.000 U/min werden über einen leistungsstarken und gekühlten Antriebsmotor (13 kW) angetrieben.
Der mit Ölnebel gekühlte und geschmierte Antrieb erfolgt direkt über eine Antriebswelle.

SERVO REVOLVER

B620

Die neuen gekühlten Motorspindeln sind bei niedrigen Umdrehungen mit einem besonderen Leistung/Drehmoment-Verhältnis ausgestattet.
Eine Kombination aus Präzisions-Rollen- und Kugellagern gibt der Spindellagerung eine hohe Steifigkeit. Damit erreicht die B620 eine hohe Zerspanleistung sowie beste Oberflächengüten und
Rundlaufergebnisse.

SPINDELN MIT INTEGRIERTEM MOTOR

B620

ASA -5

ASA -6

ASA -8

Der programmierbare Reitstock wird über einen Servoantrieb und eine Kugelrollspindel angetrieben (B-Achse). Diese Lösung bietet eine hohe Flexibilität, da man sowohl Positionierung als auch Andrückkraft direkt über das NC-Programm definieren kann. Als eigenständige Achse kann der
Reitstock auch zum Bohren und Drehen eingesetzt werden.

PROGRAMMIERBARER REITSTOCK

B620

Für die Komplettbearbeitung in einer Aufspannung.
SPINDEL-SYNCHRONISIERUNG VORSCHUBKRAFTÜBERWACHUNG
SIMULTANBEARBEITUNG
Die Simultanbearbeitung ermöglicht das gleichzeitige und damit zeitsparende Arbeiten mit 2 Werkzeugen auf Haupt- und Gegenspindel.

GEGENSPINDEL MIT C-ACHSE:

Vorbereitet für die Automatisierung

Schnittstelle für Stangenlademagazin

Schnittstelle für Roboter zum automatischen Beladen

ANGETRIEBENE WERKZEUGE; C-ACHSE; Y-ACHSE UND GEGENSPINDEL.

Für die Komplettbearbeitung in einer Aufspannung

Bahnfräsen

Taschenfräsen

Bohr- und Nutenfräsen (Kreistaschen)

Gewindefräsen

Gewindeschneiden ohne Ausgleich

POLYGON DREHEN

Die Option Spindel-/
Revolversynchronisierung erlaubt das Mehrkantdrehen und mit geeignetem Werkzeug das Verzahnen.

TEILEFÄNGER

Die B620 kann mit 2 unterschiedlichen Auffangsystemen für Fertigteile ausgestattet werden.
– Die klassische Auffangschale, einstellbar auf Haupt-und Gegenspindel mit Auswurf auf ein optionales Förderband.
– Teilefänger mit geteilter Auffangschale, der die Teile schonend an der Gegenspindel aufnimmt und auf ein innenliegendes geschütztes Förderband übergibt. Die Fertigteile werden auf einem Stauband, außerhalb des Arbeitsraumes gesammelt.

Ablauf der Teilentnahme an der Gegenspindel:
1) Aufnahme des Fertigteiles
2) Übergabe auf das Transportband
3) Sammeln der Teile auf dem Stauband