B620

Le nouveau tour B620 représente la dernière déclinaison mise au point par Biglia dans le domaine du tournage en barre ou en mandrin.
Un concept de construction modulaire, ainsi qu’une vaste gamme de solutions techniques, permettent de choisir la solution idéale pour toutes les applications qui vont du tournage simple à l’usinage complet de pièces complexes grâce à la contre-pointe automatique, à la contre-broche, aux outils tournants, aux axes C et Y. Le B620 est disponible en cinq versions avec diamètre maxi d’usinage de barre 51 et 80 mm.

Bâti en fonte stabilisé avec rigidité élevée

Electro-broches synchrones très puissantes et dynamiques

Tourelle à 15 postes

Contre-pointe automatique

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B620

Bâti en fonte stabilisé avec rigidité élevée

Electro-broches synchrones très puissantes et dynamiques

Tourelle à 15 postes

Contre-pointe automatique

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Versions disponibles

Longueur maxi usinable

Diam. maxi d’usinage en mandrin

Diam. maxi d’usinage de barre

Robuste et rapide, la tourelle Biglia à 15 postes motorisés peut recevoir jusqu’à 30 outils en même temps. Un puissant moteur synchrone (13 kW), dûment réfrigéré, entraîne les outils tournants. Le mouvement de rotation est transmis par le moteur direct, lubrifié et réfrigéré par un système à nébulisation d’huile.

Servo Tourelle

B620

Les électro-broches réfrigérées par le groupe froid sont entraînées par des moteurs à couple élevé, offrant puissance et vitesse au sommet de leur catégorie. Une combinaison de roulements à rouleaux et à billes assure une grande précision et une vitesse élevée.
La rigidité mécanique des broches, la puissance et le couple du moteur à bas régime permettent
des enlèvements de copeaux importants, et d’atteindre un état de surface et cylindricité exceptionnels.

Broches avec moteur integre

B620

ASA -5

ASA -6

ASA -8

La contre-pointe coulisse sur un chariot indépendant et est commandée par un moteur avec vis-à-billes (axe B).
Cette solution augmente la flexibilité d’usinage grâce à la position et à la poussée programmable par la CN.
La contre-pointe peut être également utilisée comme axe de travail pour exécuter un perçage simultané au tournage.

Contre-Pointe Automatique

B620

Usinage complet dans un seul cycle.
Synchronisation des deux broches, controle d’effort pendant le transfert de la piece.
Usinage miroir, cette fonction permet d’usiner avec deux outils en même temps sur les deux broches.
Par conséquent on réduit considérablement le temps de cycle.

Contre Broche avec Axe C:

Possibilité d’automatiser la machine

Prise-interface pour raccordement pousse-barre

Prise-interface pour chargement automatique par portique

OUTILS TOURNANTS, AXES C ET Y:

usinage complet dans un seul cycle

Fraisage de la surface avec plus de passes

Fraisage de poche quelconque (ébauche-finition)

Perçage à la fraise avec lamage par contournage

Fraisage filet

Perçage taraudage décentrés.

POLYGONAGE

Cette option avec le porte-outil motorisé “porte-fraise” permet d’exécuter le tournage des polygones et le fraisage de filets.

DECHARGEUR

Le B620 peut être équipé avec deux types de déchargeurs automatiques des pièces finies:
– Un système de déchargement traditionnel avec bras et pelle de déchargement, pour la sortie des pièces finies par gravitée (déchargement à travers la broche principale et la contre-broche)
– Un nouveau système de déchargement, avec bras pivotant, prend en charge les pièces finies en contre-broche et les dépose directement sur le tapis, pour l’évacuation hors de la machine (que déchargement à travers la contre-broche)

Séquence de déchargement du déchargeur avec bras pivotant à travers la contre-broche:
1) Prise pièce finie
2) Déchargement sur le tapis
3) Sortie de la pièce sur le tapis transversal