B620

Le B620 représente l’état de l’art des centres de tournage universels pour l’usinage à partir de barres et les opérations en reprise. Sa conception modulaire ainsi que le large éventail d’options et de solutions technologiques disponibles offrent une grande flexibilité de production : du tournage universel à l’usinage complet de pièces complexes grâce à la contre-pointe automatique CN, la contre-broche, les outils motorisés, l’axe C et l’axe Y.
Le B620 est disponible en 5 versions avec un passage de barre de 51 mm et 80 mm.

✓
Bâti en fonte stabilisée à haute rigidité

✓
Électrobroches synchrones à haute puissance et forte dynamique

✓
Tourelle servo-commandée à 15 positions

✓
Contre-pointe automatique

B620

✓
Bâti en fonte stabilisée à haute rigidité

✓
Électrobroches synchrones à haute puissance et forte dynamique

✓
Tourelle servo-commandée à 15 positions

✓
Contre-pointe automatique

Versions disponibles

Longueur max. usinable

Diamètre max. usinable en reprise

Passage de barre max.

Le cœur de cette nouvelle tourelle du BMX51/70 est un puissant moteur direct intégré dans le plateau, dûment réfrigéré, avec une importante stabilité thermique qui assure une performance exceptionnelle.
La chaîne cinématique de motorisation est éliminée, transmettant directement la puissance aux porte-outils tournants. On peut ainsi obtenir un système plus simple, compact avec le maximum de performance.
Atouts principaux
• Atténuation des vibrations
• Elimination des pertes de puissance et des jeux mécaniques
• Réduction de la génération de chaleur
Les résultats de cette conception sont une rigidité mécanique élevée, un état de surface excellent, des enlèvements importants de copeaux, avec un fonctionnement plus silencieux même dans les usinages plus lourds.

Tourelle avec moteur direct intégré : puissance et précision au centre

B620

Les électro-broches réfrigérées par le groupe froid sont entraînées par des moteurs à couple élevé, offrant puissance et vitesse au sommet de leur catégorie. Une combinaison de roulements à rouleaux et à billes assure une grande précision et une vitesse élevée.
La rigidité mécanique des broches, la puissance et le couple du moteur à bas régime permettent
des enlèvements de copeaux importants, et d’atteindre un état de surface et cylindricité exceptionnels.

Broches avec moteur integre

B620

ASA -5

ASA -6

ASA -8

La contre-pointe coulisse sur un chariot indépendant et est commandée par un moteur avec vis-à-billes (axe B).
Cette solution augmente la flexibilité d’usinage grâce à la position et à la poussée programmable par la CN.
La contre-pointe peut être également utilisée comme axe de travail pour exécuter un perçage simultané au tournage.

Contre-Pointe Automatique

B620

Usinage complet dans un seul cycle.
Synchronisation des deux broches, controle d’effort pendant le transfert de la piece.
Usinage miroir, cette fonction permet d’usiner avec deux outils en même temps sur les deux broches.
Par conséquent on réduit considérablement le temps de cycle.

Contre Broche avec Axe C:

Prédisposé pour l’automatisation

✓
Prédisposition pour embarreur

✓
Prédisposition pour chargement automatique par robot

OUTILS MOTORISÉS, AXE C ET AXE Y :

usinage complet en un seul cycle

✓
Fraisage de face en plusieurs passes

✓
Fraisage de poche irrégulière (ébauche-finition)

✓
Fraisage d’alésage et de logement

✓
Fraisage de filetage

✓
Perçage et taraudage d’une série de trous en réseau

POLYGONAGE

Cette fonction permet, à l’aide d’outils motorisés dédiés, de réaliser l’usinage de profils polygonaux et de filetages.
En outre, des opérations de taillage d’engrenages peuvent être réalisées avec la broche porte-fraise-mère dédiée.

SYSTÈME DE DÉCHARGEMENT

Le B620 peut être équipé de deux types de systèmes automatiques de déchargement des pièces finies.
Système classique composé d’un bras avec palette basculante qui décharge les pièces finies sur une goulotte (déchargement depuis la broche principale et la contre-broche).
Système de déchargement à bras basculant pour pièces délicates, qui prélève la pièce finie depuis la contre-broche
et la dépose sur un petit convoyeur qui l’achemine hors de la machine (déchargement depuis la contre-broche uniquement).
Séquence de déchargement avec bras basculant côté contre-broche :

1) Prélèvement de la pièce finie
2) Dépose sur convoyeur interne
3) Sortie de la pièce sur convoyeur externe